封頭具體的生產(chǎn)工藝是進料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗—精加工—成品檢驗—標識—成品檢驗。使用錐形封頭，由于它的形狀為錐體，其主體部分在內(nèi)壓作用下，薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲，因而需要加強。

     下面我們來了解下，影響錐形封頭厚度的因素有哪些？

      封頭的厚度與筒體的厚度要不要一樣這個問題，主要是取決于設備的壓力范圍，比如說像一般壓力較小的設備中，你的筒體采用的是3mm的，但是因為沒什么壓力，那么封頭也就可以采用2mm的材料來制作就可以。

　　但是當封頭與筒體厚度不一樣時，一定要注意的問題就是如何焊接，厚度不一樣了，那么周長無論封頭的厚度與筒體的厚度需要一致，這主要取決于設備的壓力，當不一致時，只要注意到兩者周長相同時，并不會影響它的使用。肯定也會不一樣，所以當你向廠家定購封頭時，一定要說明一下，您的情況

    不銹鋼錐形封頭組織應力變化的結果是表層受拉應力，另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因此容積的增大會隨同工件體積的膨脹，大型錐體封頭廠家，工件各部位先后相變，而組織應力則是組織轉變過程中產(chǎn)生的，造成體積長短不一致而發(fā)生組織應力。

   內(nèi)部受壓應力，聊城大型錐體封頭，恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度，形狀。整個冷卻過程中，熱應力與組織應力綜合作用的結果，就是工件中實際存在應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的，受著許多因素的影響，如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型，即熱應力和組織應力，作用方向相反時二者抵消，作用方向相同時二者相互迭加。

   不論是相互抵消還是相互迭加，兩個應力應有一個占主導因素，熱應力占主導地位時的作用結果是工件內(nèi)部受拉，外表受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件內(nèi)部受壓表面受拉。

    由于內(nèi)部冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓內(nèi)部受拉。即在熱處理的作用下使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度，就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力，不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中，大型錐體封頭生產(chǎn)商，不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)部的冷卻速度和時間的不一致，大型錐體封頭定制，形成溫差。即熱應力。錐形封頭熱處理的作用下，由于表層開始溫度低于內(nèi)部，收縮也大于內(nèi)部而使內(nèi)部受拉，當冷卻結束時

  抹邊錐形封頭展開的計算式       抹邊錐形封頭的截面圖。此構件是正圓錐管大口抹邊形成的封頭，制造中一般是先制成正圓錐體再沖壓或旋壓成形，所以此種構件展開時用曲線延伸展開正圓錐來進行展開下料，它的展開圖形為扇形，        它的展開計算式:D=Dg-2r(1-cosα)+2*(παr/180+h)sinα，D為先制成正圓錐管時的大口直徑，用此圓錐管放樣或計算均可得到展開圖形，計算時L=rD、l=rd、R;=D/2sina、R2=d/2sinα、∠β=180L/πR。此計算方法實際是沿錐體封頭素線將直邊和弧長展開求出直徑。經(jīng)驗證明由于加工中鋼材要延伸，無論是冷、熱沖壓或旋壓成形都有足夠的二次加工切割余量，旋壓成形后的余量較大.