壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫?；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。首件檢驗合格后，方可進(jìn)行成批壓制。有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形，安裝模具時應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應(yīng)考慮采用壓邊圈。經(jīng)連續(xù)壓制后，應(yīng)測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時應(yīng)對模具采取適當(dāng)措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

1、加熱前的準(zhǔn)備

（1）加熱爐內(nèi)雜物應(yīng)清楚，裝爐前應(yīng)把坯料上的雜物清楚干凈。

（2）對毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進(jìn)行核對，并做好升溫記錄準(zhǔn)備。

 2、裝料

（1）坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時進(jìn)行，然后隨爐加熱。

（2）允許幾塊坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。

（3）裝料時，須保證材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

 3、加熱

（1）加熱時，爐溫應(yīng)控制在不超過1050℃，按規(guī)定時間保溫（保溫時間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進(jìn)行壓制。

（2）加熱過程中，應(yīng)做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。

（3）當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時，只有在極短的時間內(nèi)能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600℃~700℃，否則應(yīng)停爐，并打開爐門降溫。

與中板的幅寬是有關(guān)系的。做大型的封頭沒有那么寬的中板了，只好就拼接的工藝了。拼接后成形的鋼制半球形、橢圓形、碟形以及平底形封頭，應(yīng)該在冷成形之后再進(jìn)行熱處理的。拼接后的封頭，以及說是分瓣成形之后再級焊的封頭，要采用圖樣或者訂貨技術(shù)規(guī)定的方法。按JB/T4730.2~4730.3進(jìn)行的射線或者超聲波檢測。拼接起來的板便宜。也是為了節(jié)省造價.