實際應用中要達到煙氣中水蒸氣的冷凝，系統(tǒng)回水溫度一般要低于5055℃。依照是否利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱可以將鍋爐分成二類：

       冷凝式鍋爐因為吸收了煙氣中大部分的物理顯熱和水蒸氣的汽化潛熱而具有較高的熱效率。冷凝式鍋爐的排煙溫度一般低于75℃。即使在低負荷運行時也是如此。 

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       制造封頭的材料應有用以檢驗和的確認標記。在制造過程中，如原有確認標記被裁掉或材料分成了幾塊，應在切割前完成標記的移植。確認標記的表達方式由封頭制造單位規(guī)定并且要滿足以下兩點要求：

　　a)對于不銹鋼及復合鋼板制封頭，鋁，鈦，銅，鎳及鎳合金制封頭以及復合材料制封頭，不得在其耐蝕面采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志;鈦材及鈦鋼復合板的標記、標志還應符合JB/T4745的有關(guān)規(guī)定。

　　b)對于鋼制低溫壓力容器用封頭及需要進行疲勞分析設計的封頭，不得采用硬印作為材料的確認標記和焊工標志。

　　雖然這些都是很小的細節(jié)方面，但是只有將每一步小細節(jié)都做好了才能決定大步驟的發(fā)展

一般我們說的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對它的制作工藝其實并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個時候我們就需要對其流程有個大體的了解，那么相信大家在日后的使用時也能更加的方面。 　　1.沖壓成形 　?。?）封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。 　?。?）毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。 　?。?）對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。 　?。?）對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。 　　2.脫模 　?。?）在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞。 　　（2）使用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當上模提升時，它會發(fā)生脫落。 　?。?）脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進行冷卻。 　?。?）熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。 　　3.坡口加工 　　它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。 　　4.封頭 　?。?）成形后的產(chǎn)品可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。 　　（2）時，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。 　　（3）拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。