焊接工藝碳鋼封頭必須經(jīng)過工藝評定達到合格，而且在焊接操作過程中必須嚴格執(zhí)行工藝要求。 

　　根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定的控制措施： 

　　(1)對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應先組裝聯(lián)結(jié)成整體后再進行焊接，焊接應對稱進行，并要遵守規(guī)定的焊接順序。 

　　(2)對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過渡段，除執(zhí)行上述要求外，還應在施焊場地設(shè)口形固定卡具。 

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

旋壓相對于沖壓，有節(jié)約模具費，尺寸可以按照要求調(diào)整的優(yōu)點。

 一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設(shè)備能力界限邊緣的封頭，

如果使用冷旋壓，就會發(fā)生材料分層、表面微裂紋等問題;對超過能力范圍的冷旋壓就無法加工。這時，可以采用熱旋壓方法加工。

熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設(shè)備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內(nèi)加熱，

因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過渡r部、直邊部進行金相與力學性能分析，雖然結(jié)果全部合格，

但不同部位存在的差異較大。同時，對不同材料的封頭加工，結(jié)果也不一樣。

因此，對原始狀態(tài)為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進行重新正火或者固熔處理。

      1、碳鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度

　　2、特殊鋼種按工藝執(zhí)行，不銹復合鋼板按復合層要求進行加

　　3、毛坯在加熱爐中擺放應加支座，多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。  壓凸的封頭毛坯凹面應朝上。

　　4、當工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應與封頭毛坯同時裝爐，同時出爐。

　　5、當毛坯加熱到800~850℃時應按0.8min/mm厚度進行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱或過燒。