熱旋壓工藝的過程：

　　熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

一般我們說的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對它的制作工藝其實并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個時候我們就需要對其流程有個大體的了解，那么相信大家在日后的使用時也能更加的方面。 　　1.沖壓成形 　　（1）封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。 　?。?）毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。 　?。?）對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。 　?。?）對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。 　　2.脫模 　?。?）在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞。 　?。?）使用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當上模提升時，它會發(fā)生脫落。 　?。?）脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進行冷卻。 　?。?）熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。 　　3.坡口加工 　　它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。 　　4.封頭 　?。?）成形后的產(chǎn)品可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。 　?。?）時，不能損傷它的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。 　?。?）拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。 　　

  封頭可以根據(jù)坯料移動的方式分成很多不同種類的鍛造方式，今天小編給大家簡單介紹下封頭的閉式模鍛，閉式鐓鍛和旋轉鍛造。 閉式模鍛和閉式鐓鍛的利用率還蠻高的，因為它們沒有飛邊，所以鍛件的受力面積就會減少，相對荷載也就減少了，因此只需要一道或幾道工序就可以完成復雜的加工。不過需要控制好坯料的體積，還需要對鍛件作仔細地測量然后控制精準鍛模的位置，從而可以減少鍛模時發(fā)生的摩擦損壞。 旋轉鍛造是局部形成的，在鍛造力小的時候也可以形成，在進行加工的過程中，材料會從模具面向自由面進行擴展從而會導致精度不夠準確，因此一般都是使用計算機來控制，主要是使用低鍛造力鍛造出精度高而復雜的工件。