錐型筒體圓錐體的行為主體一部分以內(nèi)壓功效下，較大 塑料薄膜應力產(chǎn)生在大端。圓錐體和圓筒一部分相接處，因為幾何圖形不連續(xù)性，夾角基因突變，因而該點會造成很大的橫著扭力，造成很大邊沿應力，非常容易產(chǎn)生彎折，故需提升。對大端，徑向彎折應力為關(guān)鍵操縱要素，且屬二次應力，因此應力抗壓強度操縱以內(nèi)；

       對小端，因為小端與圓筒相接處的應力情況關(guān)鍵為均值周向拉應力和平均軸向壓應力，屬部分塑料薄膜應力，因此應力抗壓強度能夠操縱以內(nèi)，但因為這里部分塑料薄膜應力有可能超過邊緣效應的遍布范疇，為安全起見，取應力抗壓強度操縱在之內(nèi)。對大端，一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚，提升段長度應不小于，圓筒提升段長度應不小于。對小端，一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚，錐殼提升段長度應不小于，圓筒提升段長度應不小于。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     隨著化學工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

      對于中小型壓力容器， 一般采用爐內(nèi)整體熱處理。根據(jù)項目現(xiàn)場熱處理爐實際情況，該大型球形封頭無法采用爐內(nèi)整體熱處理。目前，常用爐外整體熱處理方法有：電加熱法整體熱處理和內(nèi)燃法整體熱處理。由于該球形封頭直徑大， 若采用電加熱法整體熱處理， 根據(jù)測算需要很大用電容量， 本項目現(xiàn)場無法滿足要求。 經(jīng)過多方調(diào)研， 該球形封頭終確定采用內(nèi)燃法進行整體熱處理。