不銹鋼封頭應當盡可能選用熱成形，如成形溫度約為300度－400度。高溫熱成形時產品工件加溫溫度能夠提升 到大概650度，但不應該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。不銹鋼封頭的熱成形溫度在600度以上時，每日任務外表應當選用耐高溫涂料也許別的的安全防護方法以防止外表空氣氧化環(huán)境污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制做企業(yè)依據(jù)情況判斷可否要求外表高溫的安全防護。必需時要留出清除封頭外表空氣氧化層的裕量。溫度對不銹鋼封頭的產生加工工藝有功效哦依據(jù)不銹鋼封頭的種類、規(guī)范、原材料，可選用一整塊板也許拼板機通過冷沖模、熱沖壓模具、冷沖壓、熱沖壓、冷軋卷板、熱軋卷板等方法成形封頭；還可以分瓣成形后再組焊好封頭。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       錐體的主體有些在內壓作用下，薄膜應力發(fā)作在大端。錐體和圓筒有些銜接處，因為幾何不連續(xù)性，曲率半徑驟變，因而該處會發(fā)作較大的橫向推力，致使較大邊際應力，容易發(fā)作曲折，故需加強。。當前，封頭廠介紹幾種防腐手法，而優(yōu)于碟形封頭，有機涂層一般需求必定厚度，需多道涂裝與高溫烘烤，施工技能雜亂，并且其耐溫性不良，格外是油品類型的，每次維修要用高壓蒸汽吹掃，易構成涂層損壞。封頭是石油化工、原子能到食物制藥許多工作壓力容器設備中不行缺少的重要部件。

       錐體封頭生銹原因：容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質進口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結合金屬腐蝕的分類和容器的介質，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學腐蝕共同作用引起的。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質進口直沖處或介質走向突然變化處。